فرآیند تولید چسب الاستیکی که شما به آن علاقه دارید در واقع دارای فناوری کلیدی است که تضمین می کند نوارهای بهداشتی به خوبی قرار می گیرند و ایمن می مانند. تولید چسب های الاستیک برای نوارهای بهداشتی بر اساس فشار ذوب داغ-چسب های حساس (HMPSA) است. از طریق کنترل دقیق فرآیندهای ترکیب و پوشش، چسبندگی پایدار را در طول{2}}عملیات تولید با سرعت بالا تضمین میکند. جریان کار اصلی شامل: ذوب مواد خام ← فیلتراسیون و همگن سازی ← گاززدایی در خلاء ← پوشش دقیق ← خنک کننده و گیرش است. در طول کل این فرآیند، کنترل دقیق باید بر روی پنج پارامتر فرآیند حیاتی زیر حفظ شود:
دمای گرمایش: 140-170 درجه (کنترل دینامیکی)
دما به طور مستقیم بر روانی و ویسکوزیته چسب تأثیر می گذارد. اگر دما خیلی پایین باشد، می تواند منجر به پوشش ناهموار و خیس شدن ضعیف شود. برعکس، اگر بیش از حد بالا باشد، ممکن است باعث کربن شدن چسب یا آسیب به مواد بستر شود. تنظیمات زمان واقعی باید بر اساس نوع چسب خاص (مثلاً بر اساس SIS- یا EVA-) و رطوبت محیط انجام شود. به طور معمول، دما در محدوده 10 ± 150 درجه تنظیم می شود، با استفاده از منطقه{9}}کنترل دمای خاص برای اطمینان از ذوب یکنواخت.
فشار لمینیت: 3 کیلوگرم تا 6 کیلوگرم (کاربرد دقیق)
در مرحله لمینیت-جایی که نوارهای الاستیک به پارچههای غیر بافته میچسبند-فشار غلتکی باید در محدوده 3 تا 6 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع پایدار بماند. فشار ناکافی به راحتی می تواند به چسبندگی ضعیف و لایه لایه شدن بعدی منجر شود. برعکس، فشار بیش از حد ممکن است مواد الاستیک را خرد کرده و ساختار سه بعدی آن را به خطر بیاندازد. تجهیزات مدرن اغلب از سیستمهای کنترل حلقه بسته پنوماتیکی-برای تسهیل جبران فشار دینامیکی استفاده میکنند.
سرعت خط تولید: مطابق با زمان پاسخگویی پوشش
خطوط تولید با سرعت بالا میتوانند به سرعت 400 تا 600 قطعه در دقیقه برسند، که لازم است "زمان باز" چسب (فاصله بین اعمال پوشش و تکمیل اتصال) دقیقاً با این سرعت مطابقت داشته باشد. تنظیم فرمول و درجه حرارت چسب ضروری است تا اطمینان حاصل شود که چسب در عرض 0.8 ثانیه به مرطوب شدن موثر و گیرش اولیه دست می یابد و در نتیجه از شکست اتصالات ناشی از سرعت بیش از حد خط جلوگیری می کند.
ضخامت پوشش: در محدوده 0.15 تا 0.3 میلی متر کنترل می شود.
اسپری اسپری مارپیچی یا تکنیکهای پوشش نقطهای{0}}برای اطمینان از یکنواخت بودن لایه چسب و بدون اضافه کردن استفاده میشود. یک لایه بیش از حد ضخیم می تواند توده های سختی را ایجاد کند که راحتی را به خطر می اندازد، در حالی که یک لایه بیش از حد نازک منجر به استحکام اتصال ناکافی می شود. در تولید واقعی، یک ضخامت سنج لیزری اغلب برای نظارت درون خطی استفاده می شود که تحمل آن را در محدوده 0.02 ± میلی متر حفظ می کند.
نرخ خنک کننده: تنظیم از طریق فرآیندهای گرم و سرد متناوب.
بلافاصله پس از پوشش، ماده وارد فرآیند لمینیت متناوب سرد و گرم می شود. دماهای بالا (تقریباً 80 درجه) ابتدا برای ترویج خیس شدن چسب اعمال می شود و به دنبال آن خنک شدن سریع تا دمای کمتر از محیط (به طور بالقوه تا 15 درجه) برای تسهیل پخت و گیرش اعمال می شود. این فرآیند بلورینگی لایه چسب را افزایش میدهد و در نتیجه قدرت نگهداری و مقاومت در برابر خزش آن را افزایش میدهد و از جابجایی ناشی از انقباض نوار الاستیک جلوگیری میکند.
