فرآیند آزمایش چسبهای ذوب داغ مورد استفاده در نوارهای بهداشتی یک فرآیند کنترل کیفیت سیستماتیک و چند بعدی{0}}است که جنبههای کلیدی مانند عملکرد دما، استحکام چسب، عملکرد کاربرد و بهداشت محیط را پوشش میدهد.
تست ویسکوزیته مذاب: با استفاده از ویسکومتر چرخشی در 180 درجه اندازه گیری می شود، واحد mPa·s (یا cPs) است. محدوده استاندارد مورد نیاز معمولاً 6500 ~ 7500 cPs است. دامنه بسیار زیاد بر صافی پوشش تأثیر می گذارد، در حالی که محدوده بسیار کم منجر به چکه می شود.
تست نقطه نرم شدن (روش حلقه و توپ): با استفاده از روش استاندارد GB/T 15332، دمایی که چسب مذاب داغ شروع به نرم شدن می کند، آزمایش می شود. به طور کلی، برای اطمینان از عدم تغییر شکل به دلیل دماهای بالا در حین ذخیره سازی و حمل و نقل، باید در دمای 5±82 درجه باشد.
تست پایداری حرارتی: چسب به مدت چندین ساعت به طور مداوم در دمای بالا (مثلاً 180 درجه) نگهداری می شود و برای ارزیابی پایداری آن در طول گرمایش طولانی مدت در خط تولید، اکسید شدن، تغییر رنگ، پوسته شدن و غیره مشاهده می شود.
تست استحکام پوست 180 درجه: مطابق با استانداردهای GB/T 2792 یا ASTM D3330 انجام می شود: چسب ذوب داغ را روی یک بستر استاندارد (مانند فیلم پلی استر) بمالید، آن را به یک پارچه جرسی استاندارد بچسبانید، آن را خشک کنید و سپس آن را با سرعت ثابت و با زاویه 180 درجه جدا کنید. میانگین نیروی لایه برداری را ثبت کنید.
استانداردهای چسب نوار بهداشتی به استحکام لایه برداری بین 100 تا 800 میلی نیوتن (تقریباً 0.1 تا 0.8 نیوتن در اینچ) نیاز دارند. استحکام خیلی کم ممکن است باعث جابجایی شود، در حالی که استحکام خیلی زیاد ممکن است به لباس آسیب برساند یا باعث ناراحتی شود.
تست قدرت نگهدارنده: مقاومت چسب را در برابر خزش تحت بار مداوم برای جلوگیری از لغزش در حین استفاده ارزیابی می کند.